出口爆款！轻量化氧化铝陶瓷棒为何成欧美矿山机械新宠？在全球矿业向高效、低碳转型的浪潮中，欧美客户对关键耐磨部件提出了更高要求：既要耐磨，又要减轻整机重量以降低能耗。在此背景下，中国产高纯氧化铝陶瓷棒凭借“轻+强+稳”三位一体优势，正快速占领国际矿山机械供应链。传统矿山输送系统多采用合金钢辊或碳化钨涂层轴，虽硬度尚可，但密度高达7.8 g/cm³，导致设备转动惯量大、电机负荷高。而99%氧化铝陶瓷棒密度仅3.5 g/cm³，不足钢材一半，却拥有85 HRA以上的硬度和优异的抗弯强度（≥300 MPa）。在澳大利亚某铁矿的振动筛应用中，替换陶瓷棒后整机功耗下降12%，年节电超8万度。更关键的是，

赢驰陶瓷高层赴沙特拜访重点客户 深化合作共拓石英砂新应用2026年1月下旬，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司经理吕鸣燕与林聪一行赴沙特阿拉伯达曼，专程拜访当地长期合作的石英砂行业核心客户。该客户深耕石英砂加工领域多年，长期以来稳定采用赢驰公司生产的高铝研磨球，对产品性能与品质高度认可。此次访问正值客户启动一项面向石英砂新应用方向的重大新建项目之际。会谈中，吕鸣燕经理详细介绍了中国当前针对出口产品的外贸退税政策，帮助客户更全面地理解供应链成本优化路径，并就高铝研磨球在新项目中的适配性、技术参数及后续服务保障进行了深入交流。凭借赢驰陶瓷多年来在高铝研磨介质领域的技术积淀和稳定可靠的产品质量，客户对双方未

高纯氧化铝研磨球的制备工艺与性能优化高纯氧化铝研磨球广泛应用于电子陶瓷、锂电池材料及精细化工等领域，其核心要求是高硬度、低磨损和化学惰性。制备过程中，通常选用99.5%以上的α-Al₂O₃微粉作为原料，通过球磨混合、喷雾造粒、等静压成型及高温烧结（1600–1750℃）获得致密结构。为提升耐磨性，需严格控制晶粒尺寸（通常<2 μm）并减少气孔率（<0.5%）。近年来，添加微量MgO或Y₂O₃可有效抑制晶粒异常长大，提高力学性能。实际应用中，高纯氧化铝研磨球在湿法球磨中表现出极低的污染率，特别适用于对金属离子敏感的高端材料制备。

根据当前（截至2026年）的产业数据与技术应用趋势，对氧化铝填料球需求zui大的行业主要包括以下几类，按需求强度和市场规模排序如下：1. 石油化工行业（zui大需求方）应用场景：炼油塔、催化裂化装置、吸收/解吸塔、气体干燥系统等。需求原因：需要耐高温（>500℃）、耐强腐蚀（如H₂S、SO₂、酸性油气）的填料；氧化铝填料球可提升传质效率、降低压降、延长设备寿命；在加氢精制、芳烃抽提等高端工艺中不可替代。典型规格：Φ6–25 mm，Al₂O₃含量85%–95%。2. 化工与精细化工行业应用场景：有机合成反应塔、溶剂回收塔、氯碱工业、化肥生产（如尿素、硝酸）。需求原因：工艺介质复杂（强酸、强碱、有