1.在通用硅酸盐水泥生产中，应用陶瓷球替代钢球(钢锻)的优势有哪些？ 应用陶瓷研磨体的主要优势表现在： （1）节电：降低磨机研磨体装载量20%，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电15%以上； （2）提质：改善水泥产品性能，颗粒组成更加合理，3~32μm颗粒含量提高2%以上，球形颗粒增多，标准稠度用水量下降1%~2%，水泥产品与混凝土外加剂的相容性改善； （3）降温减噪：磨内温度降低15℃以上，磨机噪声降低15dB以上； （4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是钢球的50%，如生产42.5级普通硅酸盐水泥，高铬钢球的球耗为30~40g/t，而微晶高强氧化铝球则≤15g/t

氧化锆陶瓷微珠(0.1mm-3mm左右)主要应用于超细粉体的制备，与砂磨机、搅拌磨或球磨机配合使用，适用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散。 目前氧化锆陶瓷微珠的制备工艺主要有滚动成型和滴淀成型两种，其中滚动成型效率高，但制备出来的氧化锆微珠品质较难把握，成品破损率大。而滴淀成型制备氧化锆微珠虽然产率相对降低，但微珠成品球形度高，综合性能优秀。 氧化锆陶瓷微珠滴淀成型工艺主要包含如下四个步骤： 1、滴淀成型 将氧化锆粉料与混合胶混匀之后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒经过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收

最近有不少客户打电话咨询陶瓷砂，陶瓷砂外观和氧化锆珠相似，都是表面光滑，有珍珠般光泽的球体，也都是高硬度耐磨的高温定相材料，甚至有些公司也将两者混为一谈，其实人家差别大着哩！ 首先看一下两者的成分及用途： 陶瓷砂是采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理，经2000度以上高温定相方法制成。特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。陶瓷砂特别细小的微观组织，使它具有非常好的抗冲击强度和韧性。同时陶瓷砂具有特别高的硬度和表面光滑性，可以反复回收使用，利用率高，是玻璃珠的15-20倍。粒度范围广，可选性强，同时能与各种型号的喷砂机匹配使用。 氧化锆珠（

下面整理了几个水泥厂客户比较关心的耐磨陶瓷衬板的问题，希望能给大家一定的帮助。 (一) 如何解决重磨损问题 淄博赢驰的耐磨陶瓷衬板作为目前最耐磨的工业材料之一,其核心是控制三个主要因素：原料的选择、粉料的制备和烧结； 原材料选用的是山铝高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长抑制剂； 粉料采用最先进的粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性； 严格的烧结工艺和精确的温度控制。该技术可以有效抑制晶体的生长，减少内部孔隙的产生，从而形成非常致密的烧结物。 (二) 如何解决高温下陶瓷脱落问题 耐磨陶瓷不脱落才能保证使用效果。