1、耐磨陶瓷干压成型：耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60m、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。

耐磨陶瓷衬片耐磨性能良好，长期以来被用于各大领域，但是耐磨陶瓷片使用时间长了仍然会被磨损，所以我们应当从不同的角度进行分析。耐磨陶瓷片的磨损由两方面造成，一是外部因素，另一个是内部因素。外部因素主要有摩擦方式、环境、负载、滑动速度、温度及时间等。内部因素主要包括硬度、强度、韧性、弹性模量、粒径、气孔率、晶界相等。 以前对于耐磨陶瓷的磨损研究，大多集中于金属合金、涂层及聚合物。目前，人们对AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4等陶瓷及其复合物的摩擦、磨损及其机理进行了不少研究，由于陶瓷本身所具有的结构及性能特点与金属有很多的不同，使得照搬金属的摩擦磨损原理应用于陶瓷时，遇到了极大的困难，

1、92氧化铝陶瓷硬度大：其硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2、92氧化铝陶瓷耐磨性能极好：其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们多年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上 3、92氧化铝陶瓷重量轻：其密度为3.6g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。 4、92氧化铝陶瓷粘接牢固、耐热性能好：耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。该粘合剂在350℃下可长期运行不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先。 5、92氧化

氧化铝研磨球主要特点： （1）氧化铝研磨球主要成分为高温煅烧氧化铝粉，白度高，对被研磨物料的质量没有影响。 （2）氧化铝研磨球选用翻滚和等静压成型，比重高，能大幅度提高研磨功率，减少研磨时间，有效提高球磨机有用容积,增加研磨物料的参加量。 （3）氧化铝研磨球磨耗低，能大大延伸研磨体的使用寿命。 （4）氧化铝研磨球可耐一千多度高温，耐磨、耐酸、耐碱、耐腐蚀。