不同档次氧化铝陶瓷球的生产方法介绍2020.10.23

随着陶瓷行业的发展，氧化铝陶瓷球的应用越来越广泛，不同档次的氧化铝陶瓷球的生产方法、生产设备、使用效果和生产成本都是不一样的。我们一起来看一下。

1、挤压法成形氧化铝陶瓷球

通过挤压法成形氧化铝陶瓷球是是一种非常普遍的生产方式，在目前同类瓷球中档次最低，但你不要小看它，它的产量可是其中最大的一种，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，所需要的设备比较简单，而且需要的投资比较小，所以被许多小厂家所青睐。

2、团粒法成形氧化铝陶瓷球 

这种做法十分有意思，它是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，主要是通过制造一个湿核，然后以此为中心不断粘上干粉而最终成型。其中所需要的设备也是十分简单的，一般的小厂家只要投入较少的资金就可以完成，不过其中缺点也很明显，因为它的坯体密度低而且有分层，所以在实际使用的时候很容易出现剥落的情况。

3、液压硬模成形氧化铝陶瓷球 

严格地说用此方法成形的氧化铝陶瓷球并不是几何意义上的球形，而是圆柱形或柱球形，用此成形方法一般是生产中铝以上瓷球。用单柱式液压机成形氧化铝陶瓷球在过去用得较多,用此方法成形,一般成形压力都不高,而且是单向加压，其坯体强度低,密度小,烧成收缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝陶瓷球是近来才发展起来的, 特别适用于成形小球。

4、湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球 

用湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中,软模须密封好,放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内,通入超高压(一般在1OOMPa 以上)液体介质,液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料均匀压缩,待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方法成形的氧化铝陶瓷球坯体密度高且均匀,是所有成形方法中较好的。

5、干法等静压成形氧化铝陶瓷球 

干法等静压成形氧化铝陶瓷球是目前最先进的成形方法,容易实现自动化生产,受人为因素影响小,坯体的形状及外观的一致性均优于湿袋法冷等静压成形。一般从开始加压到卸压结束的一个压制周期在一分钟以内,卸压时坯体内部的气体要在短时间内排出,如果粉料的水分不均匀或者造粒的粒度不合适,坯体都容易开裂甚至粉碎性炸开,故用此方法成形对粉体的成形性能要求高,须经喷雾造粒的粉料。

以上对几种氧化铝陶瓷球的成形方法及其设备进行了简单介绍,用户可根据具体的使用要求选择适合自己的产品。