三种耐磨衬板的比较与应用2020.7.3

当前在冶金、矿山、化工、电力等行业的原燃料输送系统中，耐磨衬板材料还多为高锰钢板、超高分子量聚乙烯和耐磨陶瓷衬板三种。在此我们对这三种材料作对比分析如下。

1、耐磨性能

耐磨性能是选用耐磨衬板的首要指标。由于超高分子量聚乙烯衬板与物料之间的摩檫阻力最小，仅为高锰钢衬板的1/4，其耐磨性能可达高锰钢衬板的4倍。通过工程中的实践及西宁特钢输煤系统和邯钢烧结输送系统应用4年的应用证明，NMC型耐磨陶瓷衬板的磨损量只有0.4~0.45mm,可见高锰衬板的耐磨性在三者之中是最差的。

2、抗冲击性

耐磨陶瓷衬板和高锰钢衬板的抗冲击性最好，而超高分子量聚乙烯衬板，由于硬度较低，不能承受物料的冲击，尤其是块矿。在天津无缝电炉合金上料系统中实践结果证实，经矿石的冲击该衬板颜色变黑，并烧焦。因此超高分子量聚乙烯衬板只适于物料落差小，输送粉状物料的场合。

3、使用温度

超高分子量聚乙烯衬板使用温度一般在90℃左右。高锰钢衬板和耐磨陶瓷衬板耐高温性能较好，后者耐高温可达350℃。

4、价格

这三者中耐磨陶瓷衬板的价格最高，但从使用寿命及适应环境等综合指标看，其耐磨性能、抗冲击性能、使用温度等都优于其它材料。如果粗略的按冶金工厂原料输送系统每次更换16mm的高锰钢衬板300 m²计，每年更换4次，则每年的更换费用42万元。耐磨陶瓷衬板每次的更换费用为48万元，如果按10年更换一次计算，则选用耐磨陶瓷衬板每年可为企业节省一笔可观的资金。其中还不包括每次更换衬板的人工费用。

通过上述分析不难看出耐磨陶瓷衬板适用于冶金、电力、矿山、建材、化工等行业。不仅用于受散状物料磨损的设备，而且已用做各种管道的内衬及破碎机受损的部件。该产品的应用，不仅减少维修工作量和工人的劳动强度，延长设备使用寿命，更重要的是降低物料在转运生产过程中的噪声公害，在处理钢铁企业废固循环经济的钢渣处理生产系统中广泛应用。