科普：氧化铝耐磨陶瓷制作工艺——成型方法

氧化铝耐磨陶瓷制作工艺之 成型方法

氧化铝耐磨陶瓷制作工艺中的成型方法多种多样，主要包括以下几种：

干压成型：这是一种常用的成型方法，特别适用于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4:1的物件。成型方式可以是单轴向或双轴向，压机有液压式和机械式两种，可以呈现半自动或全自动的成型方式。压机的zui大压力可以达到200Mpa，产量每分钟可达15～50件。干压过程中，粉体颗粒的均匀分布对模具充填非常重要。
注浆成型法：这是氧化铝耐磨陶瓷zui早的成型工艺，因其低成本和易于成型大尺寸、外形复杂的部件而广受欢迎。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备和石膏模具的使用。
其他成型方法：除了干压和注浆成型外，还有挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近年来，国内外还开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等新型的成型技术方法。

这些成型方法的选择主要取决于产品的形状、尺寸、复杂程度以及所需的精度。每种方法都有其独特的优点和适用范围，可以根据实际需求进行选择。