从“频繁维护”到“长效耐磨”——赢驰氧化铝陶瓷衬砖助力淄博客户球磨机焕新升级

一、球磨机的“守护铠甲”：为什么需要氧化铝陶瓷衬砖？

在矿山、水泥、陶瓷等行业，球磨机是物料粉碎研磨的核心设备。其筒体内部长期承受钢球与物料的剧烈冲击、摩擦及化学腐蚀，传统锰钢衬板往往面临三大挑战：

磨损快：高硬度物料（如石英砂、矿渣）导致衬板月均磨损量超3mm，频繁更换增加停机成本；

效率低：衬板变形、脱落会降低研磨效率，能耗上升15%-20%；

污染风险：金属磨损碎屑混入原料，影响产品纯度，尤其对精细化工、电子材料行业危害显著。

氧化铝陶瓷衬砖的革新价值：

超强耐磨：Al₂O₃含量≥92%，莫氏硬度9级，耐磨性是锰钢的10倍以上；

耐腐蚀性：耐受酸碱介质（pH 2-14），寿命延长3-5倍；

轻量化节能：密度仅为钢铁的1/3，降低设备负载，节电8%-12%；

洁净生产：陶瓷材质无金属污染，保障物料纯度。

二、客户痛点：新购球磨机的“隐形焦虑”

2024年，淄博某大型陶瓷原料加工企业新购入一台Φ2.2×5.5m球磨机，但在选择衬里方案时陷入纠结：

需求核心：

适应高石英含量原料（莫氏硬度7级）的极端磨损工况；

衬砖安装需匹配筒体弧度，避免运行中脱落；

工期紧迫，要求20天内完成衬砌并投产。

行业通病：

传统衬板供应商工艺粗糙，接缝误差大，易引发局部脱落；

小型陶瓷厂产品纯度不足，耐磨性不达标；

施工团队缺乏经验，延误交付周期。

赢驰方案：7天高效交付，打造“零缺陷”陶瓷衬里

客户实地考察山东省内5家供应商后，最终选择淄博赢驰陶瓷新材料有限公司，关键决策因素如下：

1. 技术优势：科学设计+精密制造

定制化衬砖：

采用等静压成型工艺，砖体密度≥3.6g/cm³，确保整体强度；

根据筒体弧度计算砖体曲率，误差控制在±0.5mm以内；

创新“梯型锁扣+胶粘复合”固定结构，抗冲击强度提升50%。

智能排版系统：
通过三维模拟优化衬砖排布，减少切割损耗，接缝间隙≤1mm，杜绝物料嵌入磨损。

2. 高效施工：标准化作业流程

“5步速装”工艺：
表面处理→激光定位→粘接衬砖→间隙填充→固化检测，全程10天完成（行业平均20天）

三、客户见证：从“担心”到“惊喜”的全流程体验

改造效果对比：

耐磨性：运行3个月后衬砖平均磨损量仅0.3mm，预计寿命超5年；

能效提升：单位电耗降低11%，年节省电费约18万元；

生产洁净度：原料铁杂质含量由0.15%降至0.02%，产品优等率提升7%。

淄博赢驰陶瓷新材料有限公司深耕耐磨陶瓷领域14年，服务超500家工业企业。我们不仅提供衬砖，更提供从工况分析-方案设计-产品定制-安装运维的一站式解决方案，助力客户实现“降本、增效、提质”三重价值。