高炉上料车的防磨处理

       在钢铁厂高炉的生产过程中，铁矿砂、焦炭和炉渣（白云石）被装在上料车上。上料车做为关键运载工具起着关键功效。因为车里运载的铁矿石，绝大多数焦炭边角锋利，比较严重损坏和冲洗上料车衬板。与此同时，因为上料车净重大，镀锌钢丝绳、减速机等负载大，非常容易出现常见故障，导致很大财产损失。因而，为了更好地提升上料车的使用期限，必须处理材料车衬板的耐冲洗、耐磨损和材料车的自身重量问题。通过好几次的比较试验，耐磨陶瓷衬板具备较好的实际应用效果。

       耐磨陶瓷衬板以三氧化二铝为原材料，以有色金属金属氧化物为熔化剂，与独特塑胶和高韧性有机化学黏合剂与独特塑胶和高韧性有机化学黏合剂融合，也可独立应用耐磨陶瓷衬板做为防磨层。耐磨陶瓷衬板强度大，硬度为80-90，高过铁矿石、粉煤灰渣等矿物硬度；耐磨性能强，耐磨性等同于相同厚度的钢板的数倍，相对密度小，便于生产加工，橡胶硫化可激光切割，可歪曲拼装，不会受到机器设备样子、规格和组装组件的限定。

       仅有依照严苛的黏贴加工工艺实际操作耐磨陶瓷衬板，才可以做到陶瓷板坚固不掉下来的实际效果。先用喷砂枪，角磨机或钢刷清理待黏合表面，使其展现金属质感。表面越不光滑，黏贴实际效果越好；随后用乙醇清理待黏合表面，除去表面油渍；将黏合剂按一定比率均衡混和，擦抹在待黏合表面，随后将耐磨陶瓷衬板逐一黏贴，用塑胶锤敲击，使其密切触碰。

       应用耐磨陶瓷衬板后，高炉上料车净重缓解，减轻了主卷电动机和减速机的负载，也降低了镀锌钢丝绳和路轨的损坏，从镀锌钢丝绳和生产制造铁的收益中开创了经济效益。高炉上料车衬板选用耐磨陶瓷衬板，降低了机器设备的损坏，提升了高炉材料机器设备的稳定性，某种程度上保障了高炉稳产甚至是高产。