钢厂高炉下料罐高温抗冲击型耐磨陶瓷衬板如何安装？

在钢厂高炉下料罐中安装抗冲击型耐磨陶瓷衬板需要结合高温、高冲击和复杂工况的特点，采用科学规范的安装流程。

一、安装前准备

基体表面处理

喷砂除锈：使用Sa2.5级喷砂处理，清除钢板表面氧化层、油污及杂质，粗糙度达到Ra≥50μm以增强结合力。

清洁干燥：用压缩空气吹净残留砂粒，确保表面无尘、无水、无油。

衬板预处理

尺寸校准：激光扫描下料罐内壁，3D建模后定制衬板，允许公差±0.5mm。

预钻孔：陶瓷衬板预先钻螺栓孔（孔径比螺栓大1-2mm），孔边缘倒角避免应力集中。

工具与材料准备

安装工具：扭矩扳手（校准至50-80N·m）、高温胶粘剂（耐温≥800℃）、防爆电钻。

辅助材料：耐高温垫片（云母或陶瓷纤维）、防松螺母、不锈钢螺栓（A2-70或更高等级）。

二、安装方式选择（根据工况）

安装方式                            适用场景                                                     技术要点                      

螺栓+焊接复合固定      超高冲击区（如垂直下料段） 螺栓机械固定后，在衬板边缘焊接耐热钢压条（如310S不锈钢），双重防脱落。

燕尾槽镶嵌      高温区域（＞600℃）               基体钢板预加工燕尾槽，陶瓷衬板设计匹配凸榫，热膨胀自适应，无需胶粘剂。

胶粘+螺栓辅助      中等冲击、需快速安装区域 高温胶粘剂（如环氧-硅酮复合胶）涂布后螺栓辅助定位，固化后拆除临时螺栓。

三、安装步骤（以螺栓+焊接复合固定为例）

1. 定位与预固定

按图纸标记螺栓孔位，从下料罐底部向上逐层安装，错缝排列（接缝偏移≥50mm）。

使用临时夹具固定衬板，确保与基体间隙≤0.3mm。

2. 螺栓紧固

插入不锈钢螺栓，依次安装弹簧垫片和平垫片，分两次拧紧：

初次拧紧至30%扭矩（约15-24N·m），初步固定。

二次按对角线顺序拧紧至全扭矩（50-80N·m），避免应力集中。

3. 边缘焊接加固

在衬板接缝处焊接耐热钢压条（厚度3-5mm），焊接温度控制在200℃以下（采用脉冲焊或冷焊工艺）。

焊接后打磨焊疤，避免尖锐边缘划伤陶瓷。

4. 接缝处理

填充耐高温密封胶，厚度2-3mm，防止粉料渗入缝隙。

对突出接缝进行打磨，确保内壁平滑（Ra≤1.6μm）。