如何解决化工管道输送系统的冲击磨损问题？ 淄博赢驰陶瓷

化工管道输送系统的冲击磨损问题主要由高速流动的介质（如液体、气体或固体颗粒）对管道内壁的冲刷和碰撞引起，尤其是在输送含固体颗粒、高流速或腐蚀性介质时更为严重。以下是解决化工管道冲击磨损问题的综合方案：

一、问题分析

磨损原因：

固体颗粒冲击：介质中的固体颗粒（如催化剂、结晶物）对管道内壁产生机械磨损。

高速流动冲刷：高流速介质（如浆料、气体）对管道内壁产生冲刷磨损。

腐蚀与磨损叠加：腐蚀性介质（如酸、碱）与机械磨损共同作用，加速管道损坏。

磨损后果：

管道壁厚减薄，强度下降，可能引发泄漏甚至爆管事故。

频繁更换管道增加维护成本，停机检修影响生产效率。

二、解决方案

1. 内衬耐磨材料

（1）陶瓷内衬管道

材料：氧化铝陶瓷（Al₂O₃含量≥95%），硬度HRA≥88。

优势：耐磨性是普通钢管的10倍以上，使用寿命可达5-10年。

安装方式：

粘贴型陶瓷片：适用于直管段，厚度5-10mm。

整体陶瓷内衬：适用于弯头、三通等复杂部位，厚度10-20mm。

（2）耐磨合金内衬

材料：高铬铸铁（Cr≥25%）、碳化钨（WC）涂层。

优势：抗冲击性强，适合大颗粒介质冲刷。

适用场景：弯头、变径管等易磨损部位。

（3）橡胶内衬

材料：丁基橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶。

优势：弹性好，可吸收固体颗粒冲击，耐腐蚀。

适用场景：输送含固体颗粒的腐蚀性介质。