氧化铝陶瓷衬砖产生裂纹的原因及解决办法2019.10.14

裂纹是氧化铝陶瓷衬砖的常见缺陷，通常以横向裂纹、纵向裂纹、类鸡爪裂纹或底面出现单一或多个裂纹等形式为多见。那么氧化铝陶瓷衬砖产生中心裂纹的原因及解决方法有哪些呢。

氧化铝陶瓷衬砖在成形过程中造成中心裂的原因有:

1、纵向中心裂产生的原因是压制衬砖的设备中所用的磨具速度太快，坯体无法承受来自下模芯在机体上的强冲击力。坯体的反弹力集中在身体中部，膨胀引起纵向中裂，加之脱模运动参数的设置不合理，顶出砖坯时动作不平稳、不协调都会造成中间裂纹。

2、压制氧化铝衬砖设备漏油,也会导致粉料中含有油而产生细小的中心裂纹。

3、压制氧化铝衬砖设备布料不均匀，而导致压力不恒定，中心密度低，厚度偏差大，即中间薄四边厚，会使砖心干燥后形成收缩中心裂纹。

4、由于目前的衬砖一般采用两倍的布料工艺，而导致粉料难以排出，物料断裂时容易分层。许多厂家使用排气模具克服分层缺陷，一般在光滑模具上安装许多小孔以方便排气，但如果孔径太小，就达不到排气目的。如果孔径太大，则容易溢出粉末，导致密度降低，并在固定位置形成中心裂纹。

5、在模具设计中或在模具加工过程中，如忽视砖坯的尺寸、深度和商标位置等方面存在缺陷，压实后，砖的密度非常不均匀，在敏感区域存在膨胀收缩，从而形成中心裂纹。

如果想要彻底解决掉中心裂纹的状况就要认真做到以下几点：

1、在成型时合理设置压制衬砖设备的出射速度，要求脱模运动稳定协调。

2、仔细检查所用衬砖压力机是否有泄漏。如果有漏油现象，使用抹布清理并防止油滴渗入粉末中。

3、设计合理的布料格栅，合理设定粉体车的速度和落下速度的时间参数，在恒定的成型压力下，单砖的厚度偏差控制在4%以内。

4、当使用排气模具时，要检查排气模具出口的尺寸是否合适；及时更换合理的模具，使压制后密度均匀，膨胀收缩良好。