磨耗作为研磨介质的重要指标，直接影响高铝球的品质。磨耗大缺陷指在高铝球在正常生产的情况下，部分产品磨耗突然变大，超出正常波动范围，为不合格产品。出现磨耗大的情况主要原因有：1、原料性能指标急剧下降、杂质多；2、高铝球出现生烧情况；3、高铝球内部晶粒异常长大，过烧产生大量气孔；4、配方体系不稳定，烧成温度窄。针对磨耗突然增大的情况，首先应选择稳定的原料供应商，做到每批必检，如遇到不合格原料要尽量不用；出现生烧的高铝球要进行返烧处理；降低窑炉烧成温度，延长保温时间，避免晶粒因过烧异常长大；同时确保高铝球内部烧制均匀性；重新选择烧成温度较宽的配方体系，并加入微量的MgO，在晶界处形成镁铝尖晶石抑制晶

市场上生产高铝球的厂家众多，但是生产的高铝球的质量却相差很大，主要是什么原因造成的呢？1、各高铝球生产厂家所用的原材料质量不同好的氧化铝粉细腻有光泽，最终所压制出来的高铝球产品紧凑耐磨，抗冲击力强。2、各高铝球生产厂家所用的压机不一样虽然压球机的尺寸不能决定高铝球是好是坏，但是大吨位的压机可以生产小吨位压机所不能生产的产品，也就是说压机的吨位影响瓷球的密度和硬度，而这两个因素是衡量高铝球产品质量的关键指标。3、各高铝球生产厂家的除铁工艺有区别高氧化铝球产品含铁量小于0.1%，而且可保证烧成后坯体无黑色杂质，瓷球产品纯净。最后，高铝球的烧制时间的长短对高铝瓷球产品的质量也有很大影响，如果烧制时间

高铝球和中铝球的功能相同，都是作为球磨机等细粉碎设备的研磨介质，但是高铝球的粉碎研磨效率和耐磨损性能大大优于中铝球，以其综合优势越来越受到陶瓷企业的认同和欢迎。 从采购成本上看，高铝球的价格比中铝球高一倍多，但是高铝球每小时磨耗率为万分之一，中铝球每小时磨耗率为万分之三，高铝球使用寿命比中铝球高三倍多。因此，高铝球实质性成本并不高于中铝球。 其次，球磨机耗电量很大，一磨泥料使用中铝球需要工作11小时，而使用高铝球只需要工作9个小时。每磨下来高铝球能比中铝球节省用电2小时，节约400度电。而瓷砖厂纳税又是根据耗电量来计算税收，因此，瓷砖厂随着耗电量减少又同步减少了税收，生产成本明

高铝球目前在陶瓷行业得到非常广泛的应用，从坯料到釉料磨料，几乎都看得到高铝球的影子。在选择高铝球作为研磨球石的时候，我们必须注意到高铝球的品质。不同的厂家生产的高铝球，往往差异很大。一般来讲，采用等静压压制成型的高铝球，比滚制成型的高铝球质量好；隧道窑慢烧制而成的高铝球比辊道窑的较好。在我们选择高铝球产品做球石的时候，最好能够做耐磨实验，或者将球子砸碎，观察球子内部的烧结情况。因为在球磨过程中，球石肯定会有损耗，如果是内外烧结一致，可以有效的提高球磨子的级配。而如果内外烧结不一致（一般外硬内软），则会使得小球石的数量相对减少，不利于球磨质量的提高。在选择研磨球时，还必须考虑到实际球磨物料的性质