锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料是锂电池重要的组成部分，成本占据整体电池的50%左右。锂电池正极材料生产线上，从原料发送、上料、配料、混料、烧结（包括二烧或三烧）到最后包装，每个环节均由管道连接成一个密闭的输送系统，通常采用的输送管道是PC管、玻璃钢等材质的输送管道，管道用量较大。近三年来，国内新能源汽车行业的高速发展对电池材料安全性能及能量密度提出了更高的要求，高镍三元获得青睐成为主流。高镍三元材料相比磷酸铁锂等传统正极材料，其硬度更高，对输送管道的耐磨性有更高要求，同时在除磁（禁铜铁锌）方面也更为严苛。整体式耐磨陶瓷管道管内外壁光滑，气流通畅，磨损极低，耐压好，

在很多行业中，我们常常会用到耐磨陶瓷管道，这种管道的内壁采用耐磨陶瓷内衬来承受冲击和磨损。当然，这种管道的性能和优势主要来源于内衬的性能特点。那么，其主要优势体现在哪些方面呢？1、耐磨。耐磨陶瓷管内衬陶瓷主要由高纯氧化铝和陶瓷材料经特殊烧结工艺制成。其硬度仅次于金刚石，耐磨性更好。2、耐腐蚀。耐磨陶瓷是氧化铝粉末在高温下煅烧形成的稳定氧化铝。它们化学性质稳定，不易与酸、碱发生反应，因此能抵抗大部分酸碱腐蚀。3、耐腐蚀。耐磨陶瓷衬里陶瓷光洁度高，连接间隙小，对大颗粒侵蚀和气体粉尘侵蚀具有良好的耐久性。4、重量轻。节省人力物力。与高铬铸铁和铸石管相比，耐磨陶瓷管的密度低。维修方便，减轻支吊架负荷，

1、原料粉末的影响。耐磨陶瓷管道的主要原料是高纯AI23粉末。其性能和含量对氧化铝陶瓷的性能有很大的影响。在陶瓷粉体的制备过程中，难免会引入杂质。在焙烧过程中，有机杂质会被燃烧掉，致密化初期会形成不规则的孔洞。无机杂质在高温下可能与陶瓷粉发生反应或残留在基体中形成微裂纹。杂质引起的组织缺陷对氧化铝陶瓷的致密化有重要影响。为了节约成本，直接使用市场上使用的矿物作为主要原料，并加入少量烧结氧化铝。有些人甚至以回收的氧化铝陶瓷废料为主要原料，与周围的分子密度和耐磨性在氧化铝陶瓷的a阶段形成有机结合。这也是耐磨陶瓷价格差异巨大的主要原因之一。2、原料粉体粒度的影响。耐磨陶瓷管道原料粉的粒度对产品的性能

陶瓷耐磨管道弯头广泛用于火电厂、钢铁厂、矿山、洗煤厂、水泥厂、化工等磨损严重的行业