影响研磨介质消耗的因素主要有以下几种：1、球磨转速的影响。球磨机的转速决定着磨机对研磨介质的提升能力大小和介质的运行状态，转速是实现运行形态的最主要因素。2、球料比的影响。在一定条件下，装球率提高，在筒体容积相同的条件下，进行粉碎的有效介质数增多，可以提高生产能力提高，但是装球率也不能过高，一方面装球率的增加将使内层介质的数量增多，而内层的粉碎作用较小；另一方面装球率过高，介质堆积较高，相对减小了介质抛离点与抛落点之间的距离，也就减小了介质的有效冲击高度，大大减缓了介质的冲击粉碎作用。3、大小球配比的影响。实验表明大小球的磨耗质量百分比与球磨前质量配比基本一致，不是影响介质磨耗的主要因素。4、

一．如何装填：卧式砂磨机可用玻璃球、氧化锆球、钢球等作研磨介质，每一种介质最好采用均一的粒径，装入筒体前介质应事先进行清洗，筛选。研磨时采用哪种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择。原则就是：物料越硬应随之选用较硬介质；产品要求越细，介质粒径越细且装填量应相应增加；被研磨物料粒径较粗，选用介质粒径应较粗。二．如何确定装填量：卧式砂磨机研磨介质的装填量是筒体容积的85％左右，具体应装多少，需根据介质的粒径，物料对温度的敏感性，以及物料品种等因素确定。生产中若温度过高，就应减少装填量，以控制研磨温度在理想的温度范围，若产品出口温度太低，可以考虑在提高速度之前逐步增加研磨介质以提高效率

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。研磨介质的用量同墨料的黏度，研磨墨料的温度有关，因此确定研磨介质用量必须考虑这些因素。一般的原则是墨料的黏度大时，研磨介质用量就应该少点，黏度小时则研磨介质用量可以稍多一点。立式砂磨机研磨介质的用量对于立式砂磨机，研磨介质用量可以大到使介质堆在筒体内的表面达到刚好在最上一层叶轮稍低一点的地方，这样可以使研磨介质有一上升的空间。但这必须同时考虑墨料泵

选择砂磨机的研磨介质除了考虑球形度、价格便宜等因素外，还应考虑三个主要因素：粒径、密度和化学组成。 粒径 砂磨机的出口处都有设置过滤筛网，分散好的浆料由此通过，而砂磨机研磨介质须被截留，故珠粒的直径一定要比筛孔的直径大。经验表明，研磨球直径至少要比筛孔的最大孔径大一半，否则筛网将常常会发生堵塞。由于珠子在研磨过程中难免有磨损，所以实际选用的研磨珠的直径还应适当放大。 在不堵塞筛孔的前提下，应尽量采用较小的珠子，因为它可以提供更多的研磨接触点，也就是说，只要珠子能提供能量，颜料将分散得更好。 密度 对于常用的立式砂磨机来说，分散珠的密度低，珠子下沉以及沉到砂