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赢驰
39.2*39.2*8mm 耐磨陶瓷片是一种具有特定厚度和材质的陶瓷衬片，这个厚度使得衬片能够提供足够的耐磨保护，同时保持一定的结构强度和稳定性，广泛应用于各种需要抵抗磨损的工业场合，以提高设备的耐用性和可靠性。
一、产品优势：
硬度极高：氧化铝耐磨陶瓷的硬度极高，仅次于金刚石，远超传统的金属材料如耐磨钢和不锈钢。
耐磨性强：具体耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，使用氧化铝陶瓷耐磨件可至少延长设备使用寿命十倍以上。
氧化铝耐磨陶瓷衬片对大多数酸、碱、盐等化学物质具有良好的稳定性，不易发生化学反应。这一特性使得它在化工等需要耐腐蚀性的场合中具有显著优势。
耐高温：氧化铝陶瓷耐磨件可在高温环境下长时间工作，不易变形或失效。这使得它在高温工作环境下的应用更加广泛，如燃煤发电厂的磨煤机、排灰管道等部件。
隔热性能好：氧化铝陶瓷衬板具有优异的高温稳定性和隔热性能，可用于高温设备的隔热保护，如炉窑、燃烧炉、高温管道等。
氧化铝耐磨陶瓷衬片的密度为3.6g/cm³，仅为钢铁的一半，这一特性可显著减轻设备负荷，提高设备运行的效率和经济性。
氧化铝陶瓷耐磨件表面光滑，摩擦系数低，能有效减少磨损和摩擦热。这不仅提高了设备运行效率，还减少了能源消耗。
氧化铝陶瓷是一种良好的绝缘材料，具有高频损耗小但高频绝缘性好的特点。这使得它在电子、电气等领域中具有广泛的应用价值。
8mm的厚度使得氧化铝耐磨陶瓷衬片在设计和应用上具有更大的灵活性。它可以被裁剪成各种形状，如方形、条形、梯形、圆弧形等，以适应不同设备的内衬需求。同时，它也可以粘贴在平面、圆弧面、圆锥面等多种表面上，增加了使用的广泛性和便利性。
氧化铝耐磨陶瓷衬片的使用寿命长，更换频率低，有助于减少废旧设备的处理和废弃物排放。同时，其生产过程也相对环保，符合可持续发展的理念。
二、应用场景
设备保护：在矿山、冶金和水泥行业中，设备如槽体、斗轮、输送带等常常面临高磨损环境。氧化铝陶瓷衬片能够有效延长这些设备的使用寿命，降低维护成本。
具体应用：在钢铁厂高炉系统中，氧化铝陶瓷衬片可用于上、下出铁口，铁口坑，渣口，炉底板，溜槽等部位；在水泥行业中，可用于回转窑、窑尾溢流溜管、旋风收尘器、卸灰阀、微粉磨选粉机等部位。
耐腐蚀应用：氧化铝陶瓷衬片具有优异的耐腐蚀特性，常用于储罐、管道和反应器的衬里，以防止化学介质对设备造成的损害，从而保障安全生产。
绝缘性能：氧化铝陶瓷衬片具有良好的绝缘性能，在电力设备的隔离和绝缘领域发挥重要作用，特别是在高压和高温环境下。
具体应用：在电厂中，耐磨陶瓷片可用于喷嘴、燃烧器、炉膛内壁等部位的修补和保护，还可用于制粉管道、风管、出口管道等管道内衬，以提高耐磨性和使用寿命。此外，它还可用于除尘器滤袋的耐磨增强。
机械行业：氧化铝陶瓷衬片可用于各种机械设备的耐磨部位，如衬板、叶片、球磨机等。
新能源行业：在新能源领域，氧化铝陶瓷衬片也因其耐磨、耐腐蚀等特性而被广泛应用。
玻璃行业：氧化铝陶瓷衬片可用于熔池和冷却池、输送槽、搅拌槽及料斗等部位的耐磨保护。
提高防磨能力：氧化铝陶瓷衬片可用于对旧设备进行改造，通过粘贴耐磨陶瓷片的方式，提高设备的防磨能力，延长使用寿命。
三、制造工艺与质量控制
原料选择：选择高纯度的氧化铝作为原料，通过湿法或干法制备成粉末。
成型工艺：将粉末加入有机或无机添加剂，通过挤压、注浆、干压等成型工艺制作成具有一定形状的坯体。
烧结与加工：将坯体进行高温烧结，形成高密度和高硬度的陶瓷材料。然后根据具体需求进行加工和表面处理，得到最终的产品。
质量控制：对氧化铝耐磨陶瓷片的硬度、耐磨性、密度、耐热性能等指标进行严格检测，确保产品质量符合相关标准。
安装：采用耐热强力胶将陶瓷片粘贴在设备内壁，确保陶瓷片与基材之间的牢固结合。安装过程中需注意陶瓷片的排列和间隙，以保证其耐磨性能。
维护：定期检查陶瓷片的磨损情况，及时更换磨损严重的陶瓷片。同时，保持设备内壁的清洁和干燥，避免陶瓷片受到化学物质的侵蚀和机械损伤。
耐磨陶瓷片包装：纸箱，耐磨陶瓷衬片密度比较大，一般一箱的重量在24KG-25KG，一吨以上可以打托盘，一吨以下的小件货我们用胶带加打包带的方式包装，确保货物安全完整送到客户手上。
赢驰产品优势：我们只选用好的材料：我们的耐磨陶瓷衬片是隧道窑烧制而成，每批批次量大，窑温稳定，烧制出的陶瓷衬片颜色均匀，有玉的质感，从外观看表面工整无粘连，无黑点（优质原料粉杂质含量少），通过ASTM65试验。
39.2*39.2*8mm 耐磨陶瓷片是一种具有特定厚度和材质的陶瓷衬片，这个厚度使得衬片能够提供足够的耐磨保护，同时保持一定的结构强度和稳定性，广泛应用于各种需要抵抗磨损的工业场合，以提高设备的耐用性和可靠性。
一、产品优势：
硬度极高：氧化铝耐磨陶瓷的硬度极高，仅次于金刚石，远超传统的金属材料如耐磨钢和不锈钢。
耐磨性强：具体耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，使用氧化铝陶瓷耐磨件可至少延长设备使用寿命十倍以上。
氧化铝耐磨陶瓷衬片对大多数酸、碱、盐等化学物质具有良好的稳定性，不易发生化学反应。这一特性使得它在化工等需要耐腐蚀性的场合中具有显著优势。
耐高温：氧化铝陶瓷耐磨件可在高温环境下长时间工作，不易变形或失效。这使得它在高温工作环境下的应用更加广泛，如燃煤发电厂的磨煤机、排灰管道等部件。
隔热性能好：氧化铝陶瓷衬板具有优异的高温稳定性和隔热性能，可用于高温设备的隔热保护，如炉窑、燃烧炉、高温管道等。
氧化铝耐磨陶瓷衬片的密度为3.6g/cm³，仅为钢铁的一半，这一特性可显著减轻设备负荷，提高设备运行的效率和经济性。
氧化铝陶瓷耐磨件表面光滑，摩擦系数低，能有效减少磨损和摩擦热。这不仅提高了设备运行效率，还减少了能源消耗。
氧化铝陶瓷是一种良好的绝缘材料，具有高频损耗小但高频绝缘性好的特点。这使得它在电子、电气等领域中具有广泛的应用价值。
8mm的厚度使得氧化铝耐磨陶瓷衬片在设计和应用上具有更大的灵活性。它可以被裁剪成各种形状，如方形、条形、梯形、圆弧形等，以适应不同设备的内衬需求。同时，它也可以粘贴在平面、圆弧面、圆锥面等多种表面上，增加了使用的广泛性和便利性。
氧化铝耐磨陶瓷衬片的使用寿命长，更换频率低，有助于减少废旧设备的处理和废弃物排放。同时，其生产过程也相对环保，符合可持续发展的理念。
二、应用场景
设备保护：在矿山、冶金和水泥行业中，设备如槽体、斗轮、输送带等常常面临高磨损环境。氧化铝陶瓷衬片能够有效延长这些设备的使用寿命，降低维护成本。
具体应用：在钢铁厂高炉系统中，氧化铝陶瓷衬片可用于上、下出铁口，铁口坑，渣口，炉底板，溜槽等部位；在水泥行业中，可用于回转窑、窑尾溢流溜管、旋风收尘器、卸灰阀、微粉磨选粉机等部位。
耐腐蚀应用：氧化铝陶瓷衬片具有优异的耐腐蚀特性，常用于储罐、管道和反应器的衬里，以防止化学介质对设备造成的损害，从而保障安全生产。
绝缘性能：氧化铝陶瓷衬片具有良好的绝缘性能，在电力设备的隔离和绝缘领域发挥重要作用，特别是在高压和高温环境下。
具体应用：在电厂中，耐磨陶瓷片可用于喷嘴、燃烧器、炉膛内壁等部位的修补和保护，还可用于制粉管道、风管、出口管道等管道内衬，以提高耐磨性和使用寿命。此外，它还可用于除尘器滤袋的耐磨增强。
机械行业：氧化铝陶瓷衬片可用于各种机械设备的耐磨部位，如衬板、叶片、球磨机等。
新能源行业：在新能源领域，氧化铝陶瓷衬片也因其耐磨、耐腐蚀等特性而被广泛应用。
玻璃行业：氧化铝陶瓷衬片可用于熔池和冷却池、输送槽、搅拌槽及料斗等部位的耐磨保护。
提高防磨能力：氧化铝陶瓷衬片可用于对旧设备进行改造，通过粘贴耐磨陶瓷片的方式，提高设备的防磨能力，延长使用寿命。
三、制造工艺与质量控制
原料选择：选择高纯度的氧化铝作为原料，通过湿法或干法制备成粉末。
成型工艺：将粉末加入有机或无机添加剂，通过挤压、注浆、干压等成型工艺制作成具有一定形状的坯体。
烧结与加工：将坯体进行高温烧结，形成高密度和高硬度的陶瓷材料。然后根据具体需求进行加工和表面处理，得到最终的产品。
质量控制：对氧化铝耐磨陶瓷片的硬度、耐磨性、密度、耐热性能等指标进行严格检测，确保产品质量符合相关标准。
安装：采用耐热强力胶将陶瓷片粘贴在设备内壁，确保陶瓷片与基材之间的牢固结合。安装过程中需注意陶瓷片的排列和间隙，以保证其耐磨性能。
维护：定期检查陶瓷片的磨损情况，及时更换磨损严重的陶瓷片。同时，保持设备内壁的清洁和干燥，避免陶瓷片受到化学物质的侵蚀和机械损伤。
耐磨陶瓷片包装：纸箱，耐磨陶瓷衬片密度比较大，一般一箱的重量在24KG-25KG，一吨以上可以打托盘，一吨以下的小件货我们用胶带加打包带的方式包装，确保货物安全完整送到客户手上。
赢驰产品优势：我们只选用好的材料：我们的耐磨陶瓷衬片是隧道窑烧制而成，每批批次量大，窑温稳定，烧制出的陶瓷衬片颜色均匀，有玉的质感，从外观看表面工整无粘连，无黑点（优质原料粉杂质含量少），通过ASTM65试验。
