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弧形耐磨陶瓷衬板 弧形耐磨陶瓷焊接衬板 弯曲耐磨陶瓷板 曲型耐磨陶瓷衬板 弧形耐磨陶瓷内衬 淄博赢驰陶瓷新材料有限公司

弧形耐磨陶瓷衬板分粘接和焊接两种形式,根据不同的施工环境来选择。是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料。
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弧形耐磨陶瓷衬板分粘接和焊接两种形式,根据不同的施工环境来选择。是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料,在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠,其寿命比铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。

1.粘接弧形耐磨陶瓷衬板

结构特点:

粘接弧形耐磨陶瓷衬板通常采用实心设计,其形状符合特定弧度要求。

衬板表面平整,陶瓷材质经过高温烧结,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。

安装方法:

使用陶瓷专用胶将衬板与工作面进行粘接。这种安装方式相对简单快捷,适用于常温或低温环境下的应用场景。

需要注意的是,在选择陶瓷胶时,应根据工况合理选择,以确保粘接的牢固性和持久性。

2.焊接弧形耐磨陶瓷衬板

结构特点:

焊接弧形耐磨陶瓷衬板在结构上更加复杂,通常需要在衬板上预留焊接孔或焊接槽。

衬板材质同样采用耐磨性高的陶瓷材料,但焊接部分需要采用与陶瓷相匹配的金属材料进行焊接。

安装方法:

先将衬板通过胶水或其他方式初步固定在工作面上,然后通过焊接将衬板与工作面进行牢固连接。

焊接过程中需要注意保护焊点,避免陶瓷材质因高温而受损。

焊接完成后,通常还需要进行焊点打磨和防腐处理,以提高整体结构的耐久性和美观性。

粘接/焊接弧形耐磨陶瓷衬板的耐用性分析

粘接弧形耐磨陶瓷衬板的优势:粘接方式相对简单快捷,适用于常温或低温环境下的应用场景;专用陶瓷胶能够提供较强的粘接力,使衬板与工作面紧密结合;粘接强度受温度、湿度等环境因素影响,可能在极端工况下出现脱落或松动。

粘接弧形耐磨陶瓷衬板的优势:焊接方式能够提供更强的连接强度,适用于高温、高压或物料冲击较大的应用场景;焊接点经过打磨和防腐处理后,能够提高整体结构的耐久性和美观性;焊接过程中可能对陶瓷材质造成热损伤,影响衬板的耐磨性;焊接点可能存在应力集中问题,长期运行后可能出现裂纹或断裂。

综合分析

  1. 工况条件:若工作环境温度较高、物料冲击较大,焊接方式可能更耐用;若工作环境温度适中、物料冲击较小,粘接方式可能足够耐用。

  2. 安装质量:无论是粘接还是焊接,安装质量都是影响耐用性的关键因素。确保安装过程中遵循正确的操作步骤和工艺要求,能够提高衬板的耐用性。

  3. 维护保养:定期对衬板进行检查和维护,及时发现并处理潜在问题,能够延长衬板的使用寿命。


弧形耐磨陶瓷衬板应用行业

(1)钢铁行业

输料系统:斗轮机圆盘,料斗,料仓,皮带机裙板,台车三通斗,受料斗

配料系统:混合料仓,一次混合圆筒,二次混合圆筒,混合圆盘,拌料筒刮刀,造球盘

烧结系统:振动筛下选矿料斗,原料运输溜槽,旋风收尘器及管道,风机叶轮

(2)水泥行业:

石灰石破碎系统和原燃料预均化系统:溜槽,料斗,皮带滚筒

生料磨系统:选粉机导流叶片,选粉机锥体,立磨至旋风筒管道,旋风筒,燃料磨(钢球磨),选粉机壳体,内锥体,煤粉管道

燃料磨(钢球磨):选粉机壳体,内锥体,煤粉管道,回粉管

(3)港口行业

泊位固定漏斗,斗轮机固定漏斗,皮带机转运站固定漏斗,卸船机料斗

(4)冶炼行业

输料系统:头部溜子,料仓(中间仓,尾仓),振动筛料槽,焦炭斗,计量斗

配料系统:配料斗,一次(二次)混合机

焙烧系统:单仓泵焙砂管,配料斗,灰斗,中间仓料斗

(5)化工行业:

输料系统:料斗,料仓

除尘系统:除尘管道、弯头,风机机壳及叶轮,旋流器

(6)煤碳行业:

输煤系统:溜槽,料斗,料仓

洗煤系统:有压旋流器,无压三产品重介质旋流器,无压四产品重介质旋流器,浓缩旋流器组

输料系统:管道,弯头,管道,料斗,料仓,分配口

(7)矿业行业:

输料系统:料斗料仓

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