立磨粉磨系统磨损的主要部位有：磨辊套、磨辊轴保护套（或护板）、导风环、立磨筒体、选粉机内锥体、支撑杆、选粉机壳体、选粉机固定导向叶片、入磨溜槽、过油管保护套、立磨至旋风筒管道、旋风筒、立磨磨辊密封圈等部件。这些部件都该如何防磨呢？我们来看一下。1、磨辊轴保护套（或护板）、导风环、立磨筒体，采用燕尾导轨技术安装大块厚瓷，解决抗冲击和高温耐磨的难题；2、入磨溜槽和选粉机内锥体的外部采用燕尾导轨技术安装大块厚瓷，解决抗冲击和高温耐磨的难题，内部直接粘接耐磨陶瓷片解决磨损难题；3、支撑杆采用整体耐磨陶瓷，解决支撑杆不好维修的难题；4、选粉机壳体、立磨至旋风筒管道和旋风筒，直接采用耐高温粘接剂粘接陶瓷片

引风机及排粉机叶轮由于介质中的硬质颗粒的冲刷，磨损十分严重，已成为火力发电厂安全隐患之一。耐磨陶瓷具有优异的耐磨性能，利用耐高温高强度胶粘剂将其应用于引、排风机叶片上以提高其耐磨性，取得了良好效果。某电厂风机为双进双出结构，叶片为直根式，具体参数如下:外径Φ2200,介质温度170℃,转速960rpm。双排叶片共计24片，片厚8mm,另用厚为10mm的钢板作为衬板并用螺栓与叶片连接,衬板使用寿命为半年(磨穿)。中盘厚20mm，使用寿命一年(双面共磨损12mm)。整体寿命一年，每年需更换。用胶粘剂将陶瓷片粘贴于风机叶片磨损面时，需先将金属表面打磨干净，其中中盘两侧面全部粘贴3mm瓷片，室温自然固

火电厂落煤管及落煤斗在煤块及煤矸石的长期冲蚀下磨损严重，采用普通碳钢不到一年局部就被磨穿出现泄漏。在南方多雨潮湿环境或北方冬季从露天转运站到室内冰块融化情况下，落煤管弯道及死角容易沾料，清堵工作量极大。 淄博赢驰根据多年实践，通过精确分析各种煤炭的物理特性，结合南北方气候差异，现如今开发了不同的耐磨陶瓷衬板，综合解决火力发电厂输煤系统设备磨损、堵料的问题。 新一代陶瓷橡胶钢板一体硫化衬板是采用先进的热硫化工艺将增韧处理的特种刚玉陶瓷与橡胶和钢板硫化在一起，形成坚固、高缓冲的耐磨衬板。该产品既具有陶瓷的高耐磨性，也有橡胶的高缓冲及抗疲劳性能方面的优点，还可以防止静电、防止堵煤，同时降低运行中的噪

耐磨陶瓷具有密度小、熔点高、硬度大、化学稳定性好和耐腐蚀等优点，并且在一定程度上克服了传统陶瓷的脆性，提高了材料使用的可靠性，它应用在风机叶轮上，提高了叶轮的耐磨性。为验证耐磨陶瓷叶轮的使用性能，某电厂对耐磨陶瓷防磨叶轮与堆焊Fe-05防磨的叶轮进行了使用对比。经过半年的运行，检查发现，引风机叶轮上的陶瓷块几乎未磨损，排粉风机叶轮上的陶瓷块磨损也十分轻微。而堆焊Fe-05防磨的叶轮，引风机叶轮的Fe-05防磨层大部分磨损，必须重新堆焊Fe-05；排粉风机叶轮不仅Fe-05防磨层已磨光，防磨衬板也磨得变成很薄，特别是叶轮进口端，叶片已磨掉了100mm×50mm，必须修补叶片、更换防磨衬板、重新堆