耐磨陶瓷的成型方法有很多种，如干压、注浆、揉捏、等静压、流延、等等，今天淄博赢驰给大家具体介绍一下等静压成型方式。等静压成型是耐磨陶瓷的主要成型方式，而这种成型方式又分为热等静压和冷等静压。热等静压技术是一种致密化铸造的生产过程，从金属粉末的固结，到陶瓷的压实环节，再到增材制造等更多的应用领域，都可以见到热等静压技术的身影。冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约100%的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失，高压下

某厂中速磨在投产1年后，先后出现内锥体在一侧1/4区域磨损严重甚至磨漏，出口弯头磨漏现象，影响高炉喷煤。他们一开始的处理方法是在内锥体外部贴补钢板，但是效果不明显，大约3个月，在内锥体其他部位还会磨漏。后来经朋友介绍找到了淄博赢驰陶瓷。我公司技术人员通过对现场的考察发现，煤粉在整个内锥体上均产生磨损，因此我们制定的方案是贴耐磨陶瓷。具体的措施是：将内锥体打磨干净，在内锥体外部粘贴带中心孔的圆弧状耐磨陶瓷块，涂抹耐高温胶水，然后在陶瓷块底部中心孔部加装钢制冲压小碗点焊，在小碗上涂抹胶水将堵头贴在小碗外部，等待胶水凝固后即可投入使用。我们对单出口装置、出口弯头磨损部位采用在迎风处先焊接盘条，然后打

1、排粉风机叶轮基本情况：直径2000mm以上，一般配备后弯式12片叶片，转速1440-1450r/min，介质温度90℃，如不作处理，平均使用寿命1年，短的4-6个月。2、现常用耐磨陶瓷规格：表面使用10*10*1.5mm耐磨陶瓷，每平方米（10000片）的质量只有5.5kg，在风机叶片的入口处采用U型耐磨陶瓷块，在迎风面尺寸可达6mm。3、0℃温度下，直径2000mm的排粉机叶轮以1440r/min转动时，在叶轮最边缘的一块10*10*1.5mm的耐磨陶瓷片受到的离心力为4.37N。4、实验结果：运行1年，在沿气流流动方向的平面上耐磨陶瓷磨损平均不到0.1mm，越靠近叶轮外缘，磨损越严重，

磨煤机筒体所处理的物料是各种粒度、硬度不一的颗粒，这些物料在中速磨内部运动，不停地对中速磨各部分机体产生摩擦、冲刷和撞击，机体磨损严重。可采用耐磨陶瓷来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率。常规的磨煤机衬板型式有耐磨陶瓷贴片，耐磨陶瓷焊接板。特别是磨盘以上2米内区域，不但冲刷严重，而且有大块颗粒物料撞击，采用传统的防磨处理不能达到良好效果。可以在磨盘以上2米内区域装贴粘固型耐磨陶瓷衬板，该产品采用独特工艺制成，具有高硬度、高韧性的特点，同时改变了传统的粘贴安装方式，而是采用粘胶、