耐磨陶瓷的连接方式：粘接式、焊接式、燕尾装卡式、橡胶陶瓷复合板。典型应用（1）风机叶轮。某水泥厂，采用燕尾槽+胶黏，使用18个月，磨损0.4mm。（2）料斗溜槽。生料磨进料溜槽、熟料库下料溜槽、进辊压机溜槽、进微型选粉机溜槽，物料冲击大、工作温度高。常用钢板+陶瓷二合一复合板，延长设备使用寿命10-20倍。（3）石灰石破碎系统和原燃料预均化系统的溜槽料斗。物料颗粒大，选用三合一复合板。（4）原燃料粉磨及均化储存系统。立磨进料溜槽、立磨进风区域衬板、立磨刮料板、立磨筒体用耐磨陶瓷焊接板。（5）选粉机进出口和选粉机筒体风速18-30m/s，16Mn或65Mn使用3-4个月，耐磨陶瓷可用3年，垂直于

燃煤电厂里许多重要设备都会用到耐磨陶瓷，我们来看一下1、皮带输送机：滚筒包胶或外弧板、皮带清扫器2、电动（液）三通分料器：15-20厚耐磨陶瓷焊接板或钢板陶瓷二合一复合板3、溜槽（落煤斗）：15-20厚耐磨陶瓷焊接板或钢板陶瓷二合一复合板、三合一复合板4、原煤仓：10-15厚耐磨陶瓷焊接板5、磨煤机：低速磨煤机（球磨机）、中速磨煤机（立磨式），中速磨一般用10mm厚耐磨陶瓷焊接板6、分离器：5mm陶瓷马赛克7、煤粉管道：5mm陶瓷马赛克8、除尘管道弯头：陶瓷马赛克居多，温度200℃左右

1、耐磨陶瓷在输煤系统中的应用输煤系统设备的磨损大都以低应力的冲击、擦伤为主。易磨损的设备部位是落煤筒（仓）三通、挡板等。采用胶粘型耐磨陶瓷衬板（它是将陶瓷板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板）情况就不同了，它的耐磨度大大特高，而且由于有橡胶过渡层使原煤对陶瓷和设备的冲击力得以缓减，从而提高了复合板的抗冲击强度，降低了现场噪声。经试验，10kg重的铁件在3m高空自由落体连续冲击，未见损坏和异常。2、耐磨陶瓷在制粉系统中的应用制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、冲刷为主。煤粉在高速气流（一般不低于25m/s）的携带下，对筒体不断的碰撞、冲刷，特别是管道的拐弯处尤为强烈，一次风管的弯头是典型的例证。对

耐磨陶瓷的选用需根据生产设备及工况来确定，下面我们一起来看看铸造砂的生产现场需要用到哪些耐磨陶瓷吧。 进震动筛的溜槽 此处物料粒径比较大，根据粒径大小，可选用15mm厚以上耐磨陶瓷板。